2015年5月9日，智光电气研制的双驱半自磨机专用智能高压变频调速系统在中国黄金集团某矿业有限公司调试成功，并成功地进行了直接高压带电机负载的试验。该矿业金属矿二期扩建工程位于西藏墨竹某乡，海拔高度为4800米，智光电气用技术和实力再次刷新超大功率变频器高海拔运行纪录。
现场负载为半自磨机，每台半自磨机由两台5500kW同步电动机同时拖动，电机通过气动离合器连接到齿轮箱，齿轮箱里的齿轮与固定在磨机滚筒上的齿轮咬合，两台电动机形成硬连接。一方面工艺要求两台电动机必须同步运行,但由于机械加工误差、两台电动机启动过程存在启动时间和加减速差异等原因，在没有功率平衡措施时，双机之间会产生功率偏差并累积，最终导致系统输出功率不平衡故障。另一方面相对于异步电动机而言，同步电动机要求控制同步的精确性更高，否则一旦电机运行产生速度差，定子电压与转子反感电势夹角偏差将会不断变大，最终将导致系统不平衡和电机失步故障，因此对功率平衡的响应速度和控制精确度要求非常高。
智光电气股份有限公司历经两年潜心研究，研制出双驱半自磨机专用智能高压变频调速系统。系统使用独有的控制算法，采用改进的同步电机矢量控制算法并精确解耦电机转矩电流，实时调整定子电压与转子反感电势的相位夹角，实现对转矩电流和功率的精确控制，依靠变频调速系统自身的精确智能控制，在无编码器检测转子位置的情况下实现双机功率平衡，彻底解决了变频运行时双驱半自磨机功率平衡的难题。
此前，双驱半自磨机电机成套系统一直为某跨国公司所垄断，其在工频运行情况下通过Q轴励磁控制技术实现双机之间的功率平衡，从而实现技术垄断。相对于工频Q轴励磁调节控制技术，我司所研发的控制技术可使变频启动电流小、无冲击、可根据工艺要求调整磨机转速，具备明显的节能效果和优异的调速性能，并且极大的提升了半自磨机的控制性能，降低了半自磨机系统的能耗和电源容量需求。该技术的研发成功，打破了国外技术在该工艺控制中的技术垄断，为国产变频及电机在该领域的推广应用迈出了重要一步，具有重大的经济效益和社会效益。
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